inspeccion visual

Es el método más común de inspección
1. Permite observar salpicaduras, existencia de cenizas, distorsiones por excesivo calentamiento, grietas,
2. Gafas de aumentos
Es adecuada para todos los materiales.
Mediante: Calibres especiales, gafas de aumento, linternas, etc…
Calibres “cortados” – Los brazos de la unión – Concavidad • Uniones redondeadas hacia dentro – Convexividad • (uniones redondeadas hacia afuera – Superficies lisas, llanas, etc…
1. • Monitores sobre gafas
2. Minúsculas TV
 Las posibilidades de detección de esta técnica se limitan, obviamente, a aquellos defectos que son visibles, tales como grietas, poros, desgaste, cavitación, decoloraciones, corrosión, etc., así como al control dimensional.
Se puede realizar por métodos directos o indirectos durante el proceso de fabricación o después de que el componente en cuestión haya sido puesto en servicio.
La calidad de la inspección depende de cuatro factores:
1. La calidad del detector (ojo ó cámara).
  1. Las condiciones de luminosidad.
    1. La capacidad de procesar los datos obtenidos.
      1. El nivel de entrenamiento y la atención a los detalles.
Tipos de inspección visual
1. Inspección Visual Directa
  1. En algunos casos, la inspección visual indirecta puede ser sustituto de la inspección directa. La inspección visual indirecta utiliza instrumentos auxiliares tales como espejos, telescopios
2. Inspección Visual Indirecta
  1. El examen visual directo puede efectuarse usualmente cuando el acceso es suficiente para colocar el ojo dentro de 24 pulgadas (610mm) de la superficie que está siendo examinada y a un ángulo no menor de 30 grados. Pueden ser usados espejos para mejorar el ángulo de visión.

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