Plan de mantenimiento

Gestión del mantenimiento
1. Mantener
  1. Mantenimiento Preventivo
2. Restablecer
  1. Mantenimiento correctivo
Objetivos
1. Garantizar el buen estado
2. Reducir el numeero de fallos
3. Disminuir las consecuencias
4. Evitar paradas innecesarias
5. Evitar accidentes
6. Reducir costes
7. Recopilar información
Conceptos
1. Fiabilidad
  1. Probabilidad de funcionar sin fallos
  2. Reliability R[t]
  3. Curva de la bañera
    1. Diferentes modelos
2. Mantenibilidad
  1. Tiempo tecnico de reparación
  2. Factores
    1. Factores personales
    2. Factores ambientales
    3. Factores derivados del propio fallo
3. Disponibilidad
  1. Es el tiempo que una instalación o elemento, da el servicio requerido
Indicadores
1. Tasa de fallos
2. MTBF
3. MTTR
4. Disponibilidad
Evolución del manteenimiento
1. Revolución industrial
  1. mismos operarios
2. Evolución de maquinas
  1. Departamentos de mantenimiento
    1. Faenas correctivas
3. Segunda guerra mundial
  1. Fiabilidad
    1. Correctivos y preventivos
RCM
1. Correctivo
  1. Se aplica despues del fallo
    1. Ventajas:
      1. Max uso de la vida util
      2. No es necesario gran nivel tecnico
    2. Desventajas:
      1. El fallo puede aparecer en el momento mas inoportuno
      2. Gran capital de recambios
2. Predictivo
  1. Esta subordinado a un acontecimiento determinado
    1. Ventajas:
      1. Mejora el conocimiento y el control sobre el estado
      2. No se interrumpe el funcionamiento normal
      3. Determinación optima de cuando hacer un preventivo
      4. Aumenta la disponibilidad y fiabilidad
    2. Desventajas:
      1. Requiere de personal formado
      2. No se puede monitorizar por lo que pueden surgir fallos imprevistos
3. Preventivo
  1. Intenta reducir la probabilidad de fallo
    1. Ventajas:
      1. Adecuado cuando existe relación entre la probabilidad de fallo y la duración de vida del equipo
      2. Se reducen las paradas imprevistas
    2. Desventajas:
      1. No se aprovecha la vida útil del equipo
      2. Aumenta el gasto y no hay buena disponibilidad
4. TPM
  1. Mejora continua de la maquinaria
  2. Involucra todo el personal de la empresa
  3. Incrementa la productividad
  4. Metodología TPS
    1. Calidad
    2. Plazo
    3. Coste
    4. Objetivos:
      1. Mediante fabricación en flujo
        Asegurando calidad del producto
        Asegurando la disponibilidad del TPM
        5s
        Facilitando cambio de modelo
        Equilibrando las capacidades
        Fabrica visual
      2. Automatización
        Un operario puede llevar varias maquinas
        la maquina para cuando hay un fallo
      3. Eliminación de los desperdicios
        Los despperdicios no añaden valor final ni transforman el producto
      4. Desarrollo de procesos estandarizados
        Formatos estandar
        Habilidad de entender procesos
Pilares TPM
1. Mejoras enfocadas
  1. Mejoras incrementas y sostenibles
  2. Mejoras a la eliminación de limitación en los equipos
2. Mantenimiento autonomo
  1. Actividades diarias no especializadas por los operarios
3. Mejora continua
  1. Se intenta lograr el 0 averia
  2. Actividades para prevenir y corregir
4. Mantenimiento de calidad
  1. Identificar de donde provienen los errores y clasificarlos
  2. Implementar KPI's
  3. Programa de inspección periodico
5. Educación y entrenamiento
  1. Desarrollo técnico. de gestión, de habilidades y participación
6. Seguridad y medio ambiente
  1. 5s y importancia a la eficiencia energética
Rebundancia
1. Activa: funciona simultaneamente
2. Secuencial: no funciona hasta que otro deja de hacerlo

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