Roles y Responsabilidades de los
Administradores del GEMBA
Jefe de Sección
(1/2, 4
Supervisores)
Supervisor
(1/2, 3
Capataces)
Capataz
(1/2 Lideres
de Grupo)
Líder de Grupo
(1/8 Operadores)
Roles
Atención a la calidad y los defectos
Responsabilidad por las detenciones de la linea
Calificaciones
Debe tener capacidad para ayudar a los operadores en el seguimiento
del procedimiento operacional estandar (SOP) y la hoja de trabajo
estandar (SWS) en el area de trabajo y asistir al capataz en el
desarrollo e implementación de los estandares de trabajo y calidad
Debe ser responsable de la preparación
de la hoja de trabajo estandar
Responsabilidades
Lista de actividades diarias
Producción
Implementar el plan de
producción mensual, preparaciión
de la producción diaria,
seguimiento antes, durante y
despues de la operacion
Calidad
Mantener y mejorar el nivel de calidad,
busqueda de la "calidad incorporada",
medidas preventivas para el
mantenimiento de la calidad, discutir
los problemas de calidad con el equipo
de trabajo con el fin de elevar la
conciencia de calidad en todos
Costo
Mejoramientos en el plan de
costos, reducción de costos de
personal, costos directos, ahorro de
energía, mejoramiento continuo
Items
Supervisar
defectos y
anomalías
Mantener registros
Ingresar los datos sobre
determinadas listas de
verificación o gráficos
Colocar esas listad de
verificación o gráficos en
grandes tableros de exhibición
en el gemba
Detención de la linea debido a una determinada causa
Verificación e identificación de ítems de seguridad
En caso de un operador
ausente, debe tomar medidas
para reemplazarlo o tomar el
lugar del ausente
Establecer objetivos mensuales
para reducir el kosu
Charla corta antes de
comenzar el turno (5 minutos)
Explicación de problemas especificos
Información proveniente de
los tableros de exhibición
Accidentes que se registrarón el dia anterior
Problemas encontrados en el turno de la noche
Objetivos no cumplidos
Fallas elesctricas o mecanicas que se hayan presentado
Roles
Mejoramiento de la productividad
Reducción de Horas-Hombre
(kosu) por unidad producida
Reducción de costos
Calificaciones
Debe tener capacidad para
mejorar las condiciones de
trabajo (Productividad,
Costo y Calidad)
Incrementar las
capacidades y habilidades
de los subalternos
Preparar planes
de actividades y
capacitaciones
Responsabilidades
Items
Conciencia sobre seguridad
Ausentismo
Parada de la linea debido a una causa externa
Reducción Horas-hombre por unidad
Sistema de calidad
Sugerencias de ideas
Círculos de calidad
Informes hiyari
(Alarma)
5S
Actividades de
reducción de costos
Calculo del kosu por
unidad producida
Establecer objetivos mensuales
para reducir el kosu
Lista de actividades diarias
Reducción de costos
Planeación del kaizen, reducir el kosu,
reducir costos directos, ahorro de
energia, kaizen diario, estimular la
conciencia en cuanto a costos
Informe semanal
Roles
Administración de
recursos humanos
Solución de problemas
relacionados con
personas
Calificaciones
Debe tener capacidad para asistir al jefe de sección en el mejoramiento de
un sistema de control de producción, de un procedimiento operacional
estándar, del control de calidad, la seguridad,, el entrenamiento y el
desarrollo de empleados reflexivos y con múltiples habilidades
Responsabilidades
Items
Desarrollo de trabajadores
con múltiples habilidades
Círculos de calidad
Seguridad
Establecer objetivos mensuales
para reducir el kosu
Reuniones semanales
Seguridad
Productividad
Costo
Calidad
Ausentismo
Sugerencias
Círculos de calidad
Informe semanal
Roles
Despliegue de Politicas
Tratas problemas específicos que
presentan los subalternos
Coordinación del desarrollo de nuevo producto
Solución de problemas relacionados con personas
Calificaciones
Debe supervisar una parada de
la línea superior a 20
minutos, la violación de la
seguridad, los accidentes
y los defectos crónicos
Debe establecer un objetivo que conlleve
suficiente desafío para calidad, costo,
entrega, seguridad y estado de ánimo
Reuniones mensuales
Evaluación del trabajo de los
subalternos (Lideres de
Grupo y Capataces)
Desarrollo del personal en
forma continua
Capacitación en el trabajo (OIT-On The Job Training)
Toyota Job Instruction (TJI),
instrucción del Trabajo en Toyota