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PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO

SMAW
1. es un proceso en el que la fusión del metal se produce gracias al calor generado por un arco eléctrico establecido entre el extremo de un electrodo y el metal base de la unión a soldar.
  1. Ventajas
    1. El equipo de soldeo es sencillo, no muy caro y portátil.
    2. El metal de aportación y los medios para su protección durante el soldeo proceden del propio electrodo revestido.
    3. Se puede emplear en cualquier posición, en locales abiertos y en locales cerrados, incluso con restricciones de espacio.
    4. Es aplicable para una gran variedad de espesores
    5. Es aplicable a la mayoría de los metales y aleaciones de uso normal.
  2. Aplicaciones
    1. Es uno de los procesos de mayor utilización, especialmente en soldaduras de producción cortas, trabajos de mantenimiento y reparación, así como en construcciones de campo. La mayor parte de aplicaciones se dan con espesores entre 3 y 38 mm.
  3. Limitaciones
    1. Es un proceso lento, por la baja tasa de deposición, y por la necesidad de retirar la escoria
    2. Requiere gran habilidad por parte del soldador
    3. No es aplicable a metales con bajo punto de fusión, como plomo, estaño, zinc y sus aleaciones
    4. La tasa de deposición es inferior a la obtenida con procesos con hilo continuo
GTAW
1. es un proceso de soldadura por arco donde se utiliza un arco entre el electrodo y el charco de soldadura, en el proceso se emplea un gas de protección sin presión. La adición de metal es aporte es opcional.
  1. Ventajas
    1. Excelente control de baño de soldadura.
    2. Permite la soldadura de metales sin usar aporte.
    3. Permite la mecanización y la automatización proceso.
    4. Produce soldaduras de alta calidad y excelente terminación
    5. Permite la soldadura en cualquier posición.
  2. Limitaciones
    1. Este proceso requiere de gran habilidad
    2. El costo de los repuestos y el equipo es relativamente alto.
    3. La productividad es relativamente baja.
  3. Aplicaciones
    1. Soldadura de alta precisión y calidad.
    2. Soldadura de piezas de pequeños espesores y tubos de diámetros reducidos.
    3. Aplicable a la pasada de raíz en al soldadura de tubos.
    4. Soldadura de aleaciones especiales, no ferrosas y ferrosas, y aplicable a materiales no comunes.
GMAW
1. es un proceso que produce la unión de los metales por fusión a través de un arco voltaico establecido entre un electrodo metálico continuo (consumible de soldadura) y la pieza
  1. Ventajas
    1. Proceso con electrodo continuo.
    2. Permite soldar en cualquier posición.
    3. Exige poca limpieza luego de la soldadura, si el equipo se encuentra bien regulado.
    4. Se pueden soldar diferentes aleaciones metálicas.
  2. Limitaciones
    1. Necesita equipos de soldadura complejos, caros y dificiles de transportar
    2. Puede presentar dificultad para soldar en juntas con acceso restringido.
    3. La protección del arco es sensible a corrientes de aire.
    4. Puede generar una alta cantidad de salpicaduras, si se opera fuera de condiciones.
  3. Aplicaciones
    1. Soldadura de aleaciones ferrosas y no ferrosas.
    2. Construcción de recipientes, estructuras, carrocerías y estructuras de vehículos, y Herrería en general.
    3. Aplicable también a la soldadura de tuberías
FCAW
1. es un proceso en el cual se obtiene la unión de los metales por calentamiento de estos en un arco entre un electrodo tubular continuo y la pieza.
  1. Ventajas
    1. Alta productividad y eficiencia.
    2. Soldadura en todas las posiciones
    3. Costo relativamente bajo.
    4. Produce soldaduras con buena fusión y apariencia.
  2. Limitaciones
    1. Se pueden generar grandes cantidades de humo.
    2. Requiere de limpieza de la escoria después de soldar.
  3. Aplicaciones
    1. Soldadura de acero al carbono y aleaciones.
    2. Soldadura en la fabricación, mantenimiento y montaje en campo.
    3. Soldadura de piezas de vínculo.
SAW
1. Es un proceso que implica la formación de un arco entre el electrodo y la pieza de trabajo. El proceso utiliza un fundente para generar escoria y gases de protección y para añadir elementos de aleación al baño de soldadura, por lo tanto, no se requiere gas de protección.
  1. Ventajas
    1. El arco actúa bajo la capa de flux, evitando salpicaduras.
    2. El proceso puede utilizarse con alta velocidad de soldadura y de deposición
    3. El aspecto de las soldaduras resulta suave, limpio y, si se ha ejecutado bien
    4. Suele usarse en procesos automáticos, por lo que es menos dependiente de los errores humanos.
  2. Limitaciones
    1. Es necesario un dispositivo para el almacenamiento, alimentación y recogida del flux
    2. Muchas juntas requieren el uso de anillos de respaldo.
    3. Al utilizarse normalmente en instalaciones automáticas, se requiere una inversión en equipos costosos
  3. Aplicaciones
    1. permite la máxima velocidad de deposición de metal,, para producción de piezas de mediano y alto espesor que puedan ser posicionadas para soldar en posición plana u horizontal: vigas y perfiles estructurales , estanques, cilindros de gas, bases de máquinas, fabricación de barcos, etc. También puede ser aplicado con grandes ventajas en relleno de ejes, ruedas de FF.CC. y polines.
PAW
1. La soldadura por arco plasma utiliza, básicamente, los mismos principios que la soldadura TIG, por lo que muchos la consideran como un desarrollo de dicho proceso. Se designa una atmósfera gaseosa determinada, alcanzada al calentar un gas a una temperatura suficiente para producir su ionización
  1. Ventajas
    1. Excelente calidad en los cordones.
    2. Mínima preparación de bordes.
    3. Mínima distorsión por calor debido a la gran velocidad de soldeo.
    4. Alta estabilidad y repetibilidad.
  2. Limitaciones
    1. hay metales difíciles de soldar con la PAW, entre estos se incluyen el bronce, el hierro colado, el plomo y el magnesio. Otras limitaciones son el equipo costoso y un tamaño de soplete mas grande que para las otras operaciones de soldadura con arco eléctrico, lo cual tiende a limitar el acceso en algunas configuraciones de unión.
  3. Aplicaciones
    1. El campo de aplicación es muy amplio, abarcando desde la fabricación de componentes para las industrias (electromedicina, electrónica, textil, etc), al recargue y reparación de moldes y matrices. Dependiendo de la intensidad de la soldadura, su denominación varía; hasta 50 Amp y desde 50 Amp.

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