INTRODUCCIÓN A LOS SISTEMAS DE
PRODUCCIÓN AUTOMATIZADOS
¿Que es
Automatización?
Ciencia que trata de los métodos y procedimientos cuya finalidad es la sustitución del operador
humano por un operador artificial en la ejecución de una tarea, física o mental, previamente
programada.
La Automatización implica la utilización y el
conocimiento de tres disciplinas:
La mecánica
La electrónica
La informática
Incluyendo
Sistemas sensoriales/instrumentación
Sistemas de actuación
Máquinas con control numérico
Robots Industriales
Sistemas de almacenamiento y transporte
Sistemas de regulación
Equipos de control
Sistemas de comunicaciones
Tipos de sistemas de automatización
La rígida Se caracteriza
por:
Alta inversión inicial para maquinaria “a medida”
Producción elevada de piezas con altos valores de productividad
Producción elevada de piezas con altos valores de productividad
flexible se caracteriza por:
Flexibilidad ante cambios de diseño de productos
Productividad media
Producción continua de mezclas de producto
Alta inversión en sistemas
Campos de aplicación de la automatización
(industria química, petroquímica, cemento, etc.) como de piezas discretas (automóviles,
electrodomésticos, muebles, etc.).
Tipos de plantas de
fabricación
Sistemas de fabricación y disposición en planta
Tipos de disposición en planta
Pieza en posición fija
se adopta de forma típica cuando las características del
producto a fabricar (peso, tamaño, etc.)
Agrupamiento por procesos
Las que el equipamiento formado por diferentes máquinas se agrupa
en áreas según su función o según el tipo de proceso que realicen.
Agrupamiento por células
Cada célula se diseña para producir una variedad
limitada de configuraciones de piezas.
Agrupamiento en línea de producción
Esta disposición se configura colocando las
estaciones de trabajo en secuencia, de forma que
las piezas o grupos ensamblados de piezas se
desplazan físicamente siguiendo la secuencia hasta
completar el producto final.
Automatismos secuenciales
Un automatismo es un dispositivo capaz de reaccionar ante situaciones que se presentan en el funcionamiento
de una máquina o proceso
Parte operativa y parte de control de un sistema de automatización
preciso distinguir dos partes en un sistema
automático:
Parte operativa
Parte de control
El computador en los sistemas de automatización
Los sistemas modernos de automatización
hacen un uso intensivo de los computadores
en todas las fases del proceso de fabricación.
La pirámide de control
organiza los niveles de automatización de for- ma que se
integre el conjunto de operaciones en cinco niveles.
Nivel 0: Nivel de Proceso. Se trata del nivel más bajo en la jerarquía de la automatización.
Nivel 1: Nivel de Estación. Este nivel está formado por las máquinas individuales que intervienen en
el proceso productivo.
Nivel 2: Nivel de Célula/Nivel de Área. Este nivel está formado por las células de fabricación, que son grupos
de máquinas o estaciones de trabajo y los conjuntos de células que se agrupan en áreas.
Nivel 3: Nivel de Fábrica. Este es el nivel de la fábrica o sistema de producción
integrado.
Nivel 4: Nivel de Empresa. Este nivel incorpora el sistema global de
información de la empresa.
Comunicaciones en entornos de fabricación
estructurando las funciones a realizar en una comunicación en 7 niveles:
Nivel 1. Físico
Nivel 2. Enlace
Nivel 3. Red
Nivel 4. Transporte
Nivel 5. Sesión
Nivel 6. Presentación
Nivel 7. Aplicación
Razones para automatizar un proceso productivo
Es tarea frecuente del ingeniero de automatización abordar el diseño de un sistema de
automatización de un proceso de producción manual o de parte del mismo. Para poder
elegir las alternativas más adecuadas y elaborar un proyecto de automatización con
viabilidad económica es necesario conocer previamente el proceso con profundidad.
objetivos a conseguir en la automatización de un proceso