La coalescencia de los metales se da por el calor de un
arco eléctrico entre un electrodo y el trabajo.
Se usa un equipo que es
fácilmente transportable
El proceso es realizado por un
soldador que debe de estár calificado
Controla la trayectoria de la soldadura
Tiene la ayuda de un ajustador
Dispone las herramientas para que
el soldador realice su trabajo
Implicados en riesgos debido a
Estan muy expuestos a la luz ultravioleta, por
lo que se debe de contar con protección especial
Salpicaduras
Vapores
humo
Se usan unos sujetadores para mantener estables las piezas
El calentamiento de los metales se da mediante un arco electrico
Se usa un material como relleno,
para fortalecer la unión
Soldadura por Oxi-Combustible
Usan un gas de oxígeno combustible, esto forma una
flama que funde la superficie y el material de relleno
Es altamente peligrosa, debido a los gases, por lo que la seguridad
industrial es importantisima en este proceso
Altas temperaturas
Descargas eléctricas
SMAW
Soldadura por arco con electrodo metálico revestido
La longitud de arco es la distancia del electrodo a la pieza
y es una variable muy importante para tener en cuenta
GMAW
Soldadura por arco con protección gaseosa
Las variables más importantes son
Velocidad de alimentación del electrodo
Longitud de arco
Velocidad de avance
oscilando
Cordón recto
Orientación del electrodo
Arrastre
Empuje
El electrodo es un alambre
cuya protección es gaseosa
La cantidad de gas que se usa puede cambiar
las propiedades del material soldado
FCAW
Soldadura por arco con núcleo fundente
SAW
Soldadura por arco sumergido
Unión de materiales a través de la fundición de las superficies
Se usa calor o presión
Calor y presión
Solamente presión
En general el proceso es solo para metales,
pero también se pueden unir plásticos
Se pueden unir piezas de un mismo
material o de diferentes materiales
Ventajas
Unión permanente
La unión soldada puede ser más
fuerte que los metales unidos
Es la forma más económica de unir piezas
Se puede trasladar los equipos de soldadura
Desventajas
Son procesos manuales
y costosos
Riesgos se seguridad industrial
Dificilmente reversible
Defectos que no son fácilmente identificables
Usos: Construcción,
reparación, recuperación
Genera por defecto escoria, que se retira con piqueta y cepillo metálico
La limpieza es crucial para procesos de soldadura de más de un pase, si no se limpia adecuadamente, se
genera una inducción de escoria que eventualmente puede general fallas en la pieza
Soldadura por resistencia
Hay varios tipos de soldadura
Soldadura en filete
Es el tipo de soldadura más común en la
soldadura con algo y con combustible
Sencillas o dobles
Continuas o intermitentes
Soldadura con surco
Soldadura con insertos y ranuradas
Defectos
Socavado
Porosidad
Fusión incompleta
Salpicauras
Exceso de soldadura
Incompleta o Excnesiva penetració
Ejecución
Manual
Mecanizado
Semiautomático
Automático
Robótico
La intervención humana es fundamental para todos los procesos de soldadura