Unidad 2- Ideación

Selección de Concepto
1. Proceso para evaluar conceptos con respecto a las necesidades del cliente y otros criterios, comparando los puntos relativamente más fuertes y débiles de los conceptos y seleccionando uno o varios de estos para su posterior investigación, prueba o desarrollo
  1. Las técnicas de decisión empleadas van desde métodos intuitivos hasta métodos estructurados
  2. El diseño exitoso es facilitado por la selección estructurada del concepto
    1. Es recomendable el proceso de dos etapas
      1. Filtrado del concepto
        Usa un concepto de referencia para evaluar variantes del concepto contra criterios de selección
        Usa un sistema aproximado de comparación para reducir el margen de conceptos bajo consideración
      2. Evaluación del concepto
        Usa puntos de referencia diferentes para cada criterio
        Utiliza criterios ponderados de selección y una escala de evaluación más fina
      3. Tanto el filtrado como la evaluación emplean una matriz como la base de su proceso de selección de seis pasos
        Elaborar matriz de selección
        Calificar los conceptos
        Evaluar los Conceptos
        Combinar y mejorar los conceptos
        Seleccionar uno o mas conceptos
        Mediar sobre los resultados y el proceso
Despliegue Funcional de la Calidad: QFD
1. QDF es una herramienta de la calidad que actúa en la etapa de diseño de producto y su desarrollo
  1. Metodología
    1. Planificación del producto
    2. Despliegue de componentes
    3. Planificación de los procesos
    4. Planificación de la Producción
2. Es un método para desarrollar una calidad de diseño enfocada en satisfacer al consumidor
  1. Aquí se convierten los requerimientos del consumidor en objetivos de diseño y elementos esenciales de la calidad a través de la fase de Producción
3. Entre los beneficios encontramos
  1. Integración de la calidad demandada
  2. Fijación de las metas basadas en la cuantificación de las evaluaciones por parte de los usuarios
  3. Conversión de requerimientos de calidad demandados en elementos medibles de diseño e ingeniería
  4. La planificación del nuevo producto resulta más específica
  5. Las actividades de planificación y desarrollo están más ligadas a las espectativas
  6. Establece una fuente de información para futuros productos
  7. Jerarquía de acciones de manera objetiva
  8. Ayuda a la dirección a enfocar eficientemente sus esfuerzos
  9. Reduce costes
  10. Mayor satisfacción del cliente
  11. Mayor Reactividad
  12. Mejora de la calidad y fiabilidad del producto
Análisis Modal de Fallos y Efectos. AMFE
1. Es una metodología que permite analizar la calidad, seguridad y/o fiabilidad del funcionamiento de un sistema, tratando de identificar los fallos potenciales que presenta su diseño
  1. Entre sus objetivos encontramos
    1. Anpalisis de Fallos que pueden afectar un producto o sistema y las consecuencias de éstos sobre los mismos
    2. Identificación de los modos de fallo,así como la priorización de estos modos sobre los efectos en el producto o sistema de estudio
    3. Determinación de los sistemas de detección para los distintos modos de fallo y aseguramiento de los mismos por medio de revisiones periódicas
    4. Satisfacción de Cliente tanto interno como externo, mediante la mejora de la calidad del proceso o del diseño del producto
  2. Ventajas de ésta metodología
    1. Identificación de todos los modos de fallos potenciales, definiendo para cada uno de ellos sus efectos sobre el productos o proceso
    2. Evaluación de los modos de fallo, priorizando la gravedad de las consecuencias de estos
    3. Determinación de métodos de detección de fallos para los distintos modos de fallo
    4. Identificación y control de las acciones correctivas de diseño, así como las acciones requeridas para eliminar o minimizar el fallo y su posible riesgo asociado
ADRIANA ROCIO ARIAS MEJÍA

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