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Description
Mind Map by Cecilia Ramírez, updated more than 1 year ago
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Created by Cecilia Ramírez
over 5 years ago
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La Calidad en Justo a Tiempo
Manufactura Esbelta
- El sistema Toyota
- Metodología basada el manufactura esbelta
- Reduce el desperdicio y actividades
que no agregan valor a los procesos.
- Aumenta el valor de cada actividad realizada
y elimina actividades que no se requieren
- Permite reducir costos, mejorar procesos,
mantiene el margen de utilidad con ayuda de
JIT y Muda
- Reduce el desperdicio y actividades
que no agregan valor a los procesos.
- 3 Pilares
- Justo a Tiempo
- Ninguna actividad se realiza antes
de que sea estrictamente necesario
- Ninguna actividad se realiza antes
de que sea estrictamente necesario
- Jidoka
- Automatización con
un toque humano
- Automatización con
un toque humano
- Kaizen
- Todo es
mejorable
- Todo es
mejorable
- Justo a Tiempo
- Metodología basada el manufactura esbelta
- Justo a Tiempo (JIT)
- Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de
fabricación de forma que lleguen “justo a tiempo” a medida que
son necesarios.
- Pilares
- Cinco Objetivos
- Cero defectos en los productos
- Cero pérdidad de tiempo
- Cero papel de trabajo
- Cero stock
- Cero tiempo al mercado
- Cero accidentes
- Cero defectos en los productos
- Resultados
- Incremento de agilidad, y mejor
seguimiento del mercado
- Mejora de la productividad y
reducción de los costes de
producción
- Ganancia de espacio
- Mejora la eficacia
- Disminución de las necesidades
de inversión y de cargas de
mantenimiento relativas
- Reducción de recorridos
- Incremento de agilidad, y mejor
seguimiento del mercado
- Contribuyentes
- Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de
fabricación de forma que lleguen “justo a tiempo” a medida que
son necesarios.
- Los 7 desperdicios de Manufactura Esbelta
- Sobre-producción
- Producir más de lo necesario
- Mala planificación de la producción
- Mala distribución del tiempo
- Producir más de lo necesario
- Tiempo de Espera
- Tiempo durante el proceso productivo
en el que no se añade valor
- Tiempo durante el proceso productivo
en el que no se añade valor
- Transporte
- Movimientos innecesarios de
productos y materias primas
- Movimientos innecesarios de
productos y materias primas
- Sobre-procesamiento
- Realización de pasos innecesarios
para procesar articulos
- Realización de pasos innecesarios
para procesar articulos
- Inventarios innecesarios
- Excesivo almacenamiento de materia prima,
productos en proceso o productos terminados
que no agrega ningun valor al cliente
- Excesivo almacenamiento de materia prima,
productos en proceso o productos terminados
que no agrega ningun valor al cliente
- Defectos
- Defectos de producción y
errores de servicio
- Defectos de producción y
errores de servicio
- Movimientos innecesarios
- Movimientos de personas
o equipo que no añada
valor al producto
- Movimientos de personas
o equipo que no añada
valor al producto
- *Talento humano*
- No utilizar ni aprovechar
la creatividad
- No utilizar ni aprovechar
la creatividad
- Sobre-producción
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